採掘用電動無圧力ドア

 

エアドア電気制御装置は、炭鉱における自動換気制御用の改良型装置です。これは、鉱山用非圧力エアドアの機械構造に基づいており、電気プッシュロッドドライブシステムと本質安全制御ユニットが統合されています。主に、スチール製ドアフレーム、連動ドアリーフ、連動バランス機構、12VDC電動プッシュロッド、赤外線センサー、ZMKシリーズエアドア制御装置ホストで構成されています。地下の吸気トンネル、帰還トンネル、主要輸送トンネル、および自動空気隔離が必要なその他のシナリオに適しています。その中心的な機能は、赤外線センサーを通じて歩行者または鉱山車両を検出し、電動プッシュロッドの動作を自動的にトリガーし、160N 以下の同等の開く力でドアリーフを反対方向に同期して開くように駆動することです。通過後、30〜60秒の遅延後に自動的に閉まり、プロセス全体を通じて手動介入は必要ありません。同時に、手動開閉機能を保持し、電源が遮断された場合でも通常どおり使用できます。

 

 

 

高度な自動化と人件費の削減:赤外線センサー（検出距離0-5m）を装備しているため、人が手動で押したり引いたりする必要がなく、通過するターゲットを自動的に識別できます。人員が頻繁に地下に移動する主要交通道路では、フルタイムのエアドア係員を 1 名削減し、年間 10 万元以上の人件費を節約できます。同時に、遅延シャットダウン機能をサポートしており、トラフィック頻度に応じて30〜60秒の遅延を調整して、頻繁なスイッチングによるエアフローの短絡を回避できます。

 

圧力なしと電気的で強力な信頼性の二重保証:プレッシャーフリーエアドアリンケージのバランス機構を継承し、風圧を内力に変換。電動プッシュロッドは、扉を開くために小さな駆動力を提供するだけで済みます。純粋な電動エアドアと比較して、駆動負荷が50%軽減され、プッシュロッドの耐用年数が5年以上に延長されます。また、手動開放機能は保持されており、電源が遮断されたり、プッシュロッドが故障した場合でも、作業員は 160N 以下の力で手動開放機能を押して開くことができ、純粋な電動エアドアが遮断された後の「トンネルの封鎖」という隠れた危険を解決します。

 

 

十分な安全冗長性を備えたインテリジェントな監視:GFK60 鉱山空気ドア開閉ステータスセンサーを装備しており、空気ドアの状態 (開/閉/故障) をリアルタイムで炭鉱監視システムにアップロードし、異常 (ドアの葉の詰まりなど) が発生した場合に音と光の警報を発することができます。ドアリーフが閉じる過程で障害物が検出されると、ドアリーフは自動的に停止し、逆に開き、人身傷害や鉱山トラックへの損傷を防ぎます。コントロールボックスには、電気的故障によって引き起こされる安全上の問題を回避するために、過電圧および過電流保護が装備されています。

 

幅広い適応性と容易なメンテナンス:ドアリーフのサイズは、トンネルの実際のニーズに応じてカスタマイズでき、1.8mの狭いトンネルでも2.5mの幅のトンネルでも適応できます。電動プッシュロッドは、地下の湿気や腐食に強いステンレス鋼材で作られています。毎日のメンテナンスは、四半期に 1 回潤滑グリースを追加するだけで済みます。コントロールボックスのモジュール設計により、コンポーネントに障害が発生した場合、モジュールを交換することで全体を分解する必要がなく、メンテナンス時間は 30 分以下で復旧できます。

 

 

 

カスタマイズされたソリューションと統合されたデバッグ:鉱山トンネルのサイズ、換気圧力、遠隔監視が必要かどうかに基づいて、「エアドア+駆動+制御」の総合的なソリューションを提供します。炭鉱リング ネットワークに接続する必要がある場合は、485 通信構成の完了を支援します。技術者は現場に赴き、赤外線センサーの角度 (死角がないことを確認するため) と電動プッシュ ロッドのストローク (ドア リーフの過度の開きを避けるため) をデバッグし、機器が地下の作業条件に完全に適合していることを確認します。

 

操作トレーニングと技術サポート:詳細な操作マニュアル（電気回路図やトラブルシューティングのフローチャートを含む）を提供し、手動による緊急開放、制御パラメータの調整（シャットダウン時間の遅延など）、センサーの清掃など、地下保守要員向けの現場トレーニングを 1 回実施して、一般的な障害（センサーの誤作動やプッシュ ロッドの詰まりなど）に担当者が独立して対処できるようにします。{0}

 

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