ハイパワーマイニングウインチ
動作環境:
- 地下: 高ガス、高粉塵、高湿度の石炭/金属鉱山のトンネル内で作業します。防爆、防塵、防湿設計が必要です。
- 表面: 大規模な露天掘り鉱山での重量物吊り上げ用。砂嵐、腐食、高温に耐性があります。
地雷の種類:
- 炭鉱: 地下ガス環境の防爆要件を満たしています。石炭の吊り上げや道路の見出し装置の運搬に使用されます。
- 金属鉱山: 高強度鉱石の持ち上げに対応し、継続的な重労働作業が可能です。
典型的な仕事:
- 運搬: 重い鉱山機械の移動、屋根支持材の輸送、大型鉱山車両の配車。
- 吊り上げ: 垂直/傾斜坑内での鉱石の持ち上げ、人員の輸送、トンネル掘削装置の降ろし。
- 輸送: 長距離の資材の水平トンネル内での移動、スロープでの重い牽引。
- 設置場所: 坑道上部のホイスト室、ピット底部、傾斜した坑道ホイスト室、露天掘りの固定作業台。


ベース耐荷重構造:一体溶接された高強度フレーム、ボックスビーム設計 – ねじり強度が 30% 向上。
コア機能ユニット:
- ドラム方式:大径多層巻取りドラム(オートロープガイド付)、高強度ロープアンカー。
- 駆動方式:焼入れヘリカル減速機/遊星減速機、ダイヤフラムカップリング、高耐久ドライブシャフト。
- ブレーキシステム:ディスクブレーキ+油圧パワーユニット、非常ブレーキエネルギー貯蔵装置。
- 電源システム: 高出力防爆または標準モーター、VFD 制御キャビネット。
- 安全システム: 過負荷センサー、過巻/オーバーラン保護、たるみロープ保護。
負荷制御:
- 閉ループベクトル制御 - ロープの張力と負荷をリアルタイムで監視します。
- 定出力巻上げ / 定トルク出力 - 動作パラメータを自動的に調整します。
- 正確な速度と位置制御 – 効率を向上させ、エネルギー使用量を削減します。
モータードライブ:
地下: 耐圧防爆非同期モーター、160 ~ 1000 kW。 VFD速度制御をサポートします。
表面: 標準の非同期または同期モーター、200 ~ 1250 kW。ソフトスタートあり。
減速と制動:
減速: 硬化歯車減速機が高速低トルクを低速高トルクに変換します – 伝達効率 92% 以上。
ブレーキ: 常用ブレーキ (油圧) と非常ブレーキ (バネ式) の 2 つのシステム。非常ブレーキ応答 0.2 秒以下。
主要な技術仕様 (標準構成)
| パラメータ | 代表的な範囲 | 注意事項 |
|---|---|---|
| 定格荷重 | 50–500 t | カスタム最大800t |
| ロープの速度 | 1.5–10 m/s | VFD は無段階で 0.5 ~ 12 m/s を実現 |
| ドラム容量 | ロープ200~2000m | シャフトの深さによってカスタマイズ |
| モーター出力 | 160~1250kW | 負荷と速度を一致させる |
| 電源 | 380V / 660V / 1140V / 3300V | 地下:660V / 1140V 耐圧防爆 |
| 作業斜面 | 0~45度(傾斜)/90度(垂直) | 急な坂道には滑り止めを追加してください- |
安全性と鉱山のコンプライアンス
防爆設計:
地下モデルは GB 3836.1‑2010 に適合 – Exd I Mb 耐圧防爆認定済み。
すべての電気部品は難燃性であり、ガスに引火する可能性のある火花を防ぎます。
安全保護:
緊急ブレーキ: 電力損失 – 5 m/s² 以下の減速時に自動的に作動します。
過負荷保護: 負荷が定格を 15% 超えると停止し、アラームが発生します。
複数の制限: 過巻/オーバーラン保護、たるみロープ保護、極端な位置制限。
適用規格:
GB/T 20961‑2007 シングルロープ巻き鉱山ホイスト
MT/T 771‑2011 鉱山巻上ウインチの技術条件
EU CE、米国 MSHA (オプション)
主な構造:Q355B / Q460 高張力鋼、溶接および焼きなましによる応力除去。
摩耗部品:
- ドラム表面は耐摩耗合金で硬化 – 硬度 HRC55 以上 – 2 倍の長寿命。
- 亜鉛メッキ + プラスチックコーティングされたワイヤ ロープ – 破断力 定格荷重の 1.6 倍以上。
- 歯車表面は浸炭焼入れされており、硬度はHRC60以上で、耐摩耗性に優れています。
- 環境保護: IP55、-25 度から +45 度、湿度 95% で動作します。

設置、運用、保守
インストール要件:
高強度コンクリート基礎に取り付ける必要があります – 水平度誤差 0.1 パーセント以下。
シャフト中心とドラム中心の同軸度 0.5 mm 以下 – ロープの均一な巻き取りを保証します。
操作機能:
3 つのモード: ローカル、リモート、自動 – 無人操作をサポートします。
ビジュアル HMI – リアルタイムの動作データ、ソリューションによる自動故障診断を表示します。
定期的なメンテナンス:
減速機オイルは 6 か月ごとに交換してください。極圧ギア オイルを使用してください。
摩耗が厚さの 1/3 を超えたらブレーキシューを交換してください。
ワイヤロープに毎月注油してください。磨耗やワイヤの断線がないか定期的にチェックしてください。
カスタマイズと選択のサポート
定格荷重:
実際の吊り上げニーズに基づいて 50 t から 800 t まで。
01
ロープの長さ:
ドラム容量はシャフトの深さに応じてカスタマイズ可能 - 最大 2000 m。
02
制御オプション:
標準の電気、PLC ベース、VFD、リモート監視。
03
電圧オプション:
380V, 660V, 1140V, 3300V.
04
特別なカスタマイズ:
耐食性、高温、極低温バージョンをご用意しています。
05
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